پروژه کارآفرینی کارگاه ریخته گری تحت فشار آلومینیوم (کارآفرینی)

دسته بندی کارآفرینی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 57
حجم فایل 1.13 مگا بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

 

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………….. 6

فصل اول……………………………………….. 7

کلیات…………………………………………. 7

مقدمه :……………………………………….. 8

نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………….. 8

محل اجرا :……………………………………… 9

مشخصات متقاضیان :………………………………. 9

دلایل انتخاب طرح :………………………………. 9

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………… 10

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :……………………… 10

نام و کد محصولات………………………………….. 10

دسته بندی محصول………………………………… 11

شماره تعرفه گمرکی……………………………….. 11

شرایط واردات محصول………………………………. 12

بررسی استانداردهای موجود در مورد محصول………………. 12

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول  12

بررسی قیمتهای داخلی…………………………….. 12

قیمت های جهانی………………………………… 13

معرفی موارد مصرف وکاربرد محصولات……………………. 13

کاربرد در صنعت خودرو…………………………….. 14

کاربرد در ساخت قطعات ماشین آلات صنعتی……………….. 14

کاربرد در ماشینهای اداری…………………………. 15

کاربرد در لوازم خانگی……………………………. 15

کاربرد متفرقه…………………………………. 15

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول… 15

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول…………… 16

کشورهای تراز اول تولیدکننده انواع خودرو…………….. 16

کشورهای عمده تولیدکننده ماشین آلات صنعتی……………. 17

ذیلا" کشورهای عمده تولیدکننده ماشینآلات صنعتی معرفی شده است : 17

معرفی شرایط صادرات……………………………… 17

بررسی روند ظرفیت نصب شده تولید قطعات در کشور………….. 19

نگاهی به راندمان تولید )درصد استفاده از ظرفیت اسمی( در واحدهای تولیدی فعال 19

بررسی روند تولید واقعی قطعات صنعتی به روش دایکاست در کشور.. 20

بررسی سطح تکنولوژی تولید در واحدهای فعال……………. 21

فرایند تولید قطعات به روش دایکاست به صورت زیر است:…….. 21

پیشبینی عرضه در بازار آینده کشور…………………… 22

الف ( پیشبینی عرضه واحدهای فعال…………………… 22

ب ( پیشبینی عرضه واحدهای در حال ایجاد………………. 22

با توجه به جدول بالا ، ظرفیت طرح های در حال ایجاد که در آینده به ظرفیت نصب شده کشور اضافه خواهد شد، به صورت زیر قابل پیش بینی است:………… 23

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال  1385  23

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه سوم تاکنون……………. 24

برآورد میزان مصرف قطعات در صنایع خودروسازی………….. 25

الف(  برآورد میزان مصرف در هر خودرو )واحد خودرو(……… 25

میزان مصرف قطعات آلومینیومی در هر خودرو 11,2 درصد وزن آن برآورد گردید . لذا بر حسب ماهیت این قطعات تقسیم بندی زیر در مورد آنها قابل انجام می باشد  :. 26

ب(  برآورد تعداد خودروی تولید شده در کشور…………… 26

برآورد روند مصرف در بازار خدمات پس از فروش خودرو………. 28

توضیح : در جدول بالا :……………………………. 29

برآورد میزان مصرف غیر خودروئی قطعات دایکاست…………. 30

جمع بندی میزان مصرف کل قطعات دایکاست در کشور…………… 30

جمع بندی میزان مصرف داخل قطعات دایکاست در صنعت خودرو……. 31

بررسی روند صادرات از آغاز برنامه توسعه سوم تا سال 1385….. 31

صادرات قطعات خودرو……………………………… 31

صادرات قطعات دایکاست غیر خودروئی………………….. 32

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه توسعه چهارم 33

برآورد میزان تقاضای بازار خودروئی در آینده………….. 33

الف(  پیشبینی تقاضا در بازار خودروسازان……………. 33

ب(  بازار خدمات پساز فروش خودرو…………………… 33

برآورد میزان تقاضای بازار غیرخودروئی در آینده……….. 34

جمع بندی پیش بینی تقاضای بازار داخل در آینده…………. 34

برآورد قابلیت صادرات در آینده…………………….. 35

برآورد تقاضای کل……………………………….. 35

جمع بندی و نتیجه گیری مطالعات بازار و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید از نگاه توجیه پذیری بازار…………………………… 36

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش تولید محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها   36

بررسی روش تولید دایکاست………………………….. 36

روش تولید قطعات آلومینیومی از طریق ریختگری تحت فشار )دایکاست( را میتوان به صورت زیر نمایش داد:…………………………………….. 36

شرحی بر فعالیتهای مختلف فرایند تولید………………… 37

ذوب شمش آلومینیوم در کوره…………………………. 37

انتقال مذاب آلومینیوم به ماشین دایکست………………. 37

پرس)تزریق( آلومینیوم مذاب به داخل قالب…………….. 37

خارج کردن قطعه از قالب و تریم آن……………………. 37

ماشینکاری…………………………………….. 38

مقایسه روش تولید معمول کشورمان با دیگر کشورهای جهان……. 38

روش تولید با روش های تولید مورد استفاده در سایر کشورها مورد مقایسه قرار گیرد نتایج زیر حاصل خواهد شد :……………………………… 38

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم در تولید محصول…… 39

با عنایت بر شرح ارائه شده تکنولوژی، نقاط قوت و ضعف آن در جدول زیر جمعبندی شده است :…………………………………………….. 39

مجوز های قانونی :………………………………. 39

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………… 39

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس   40

1-   اشخاص حقیقی……………………………….. 40

2-   اشخاص حقوقی……………………………….. 40

مدارك مورد نیاز:………………………………. 40

اصلاحیه جواز تاسیس :……………………………. 41

تعریف:……………………………………….. 41

صدور پروانه بهره برداری :……………………….. 42

مراحل صدور توسعه طرح :…………………………. 42

فصل دوم………………………………………. 43

روش انجام کار………………………………….. 43

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :    44

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :…… 44

فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……….. 44

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار : 45

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت جذب مشتریان………… 46

برآورد حداقل ظرفیت اقتصادی طرح……………………. 46

لحاظ کردن نقطه سربسر تولید………………………… 46

لحاظ کردن حداقل سود مورد انتظار…………………….. 46

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح…………………. 47

انتخاب محل اجرای یک طرح تولیدی عموماً براساس معیارهای زیر صورت می گیرد :    47

بازارهای فروش محصول…………………………….. 47

الف ( بازار خودروسازان…………………………. 48

بازار تولید کنندگان لوازم خانگی و ماشین آلات صنعتی…….. 48

بازار تأمین مواد اولیه…………………………… 48

احتیاجات و نیازمندیهای دیگر طرح…………………… 49

امکانات زیر بنایی مورد نیاز………………………. 49

حمایت های خاص دولتی……………………………… 49

با جمعبندی مطالعات مکانیابی، محل اجرای مناسب اجرای طرح در جدول زیر آمده است. 50

وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی…………………. 50

حمایت های تعرفه گمرکی و مقایسه آن با تعرفه های جهانی……. 50

حمایت های مالی…………………………………. 51

فصل سوم………………………………………. 52

امور مالی طرح…………………………………. 52

سرمایه گذاری ثابت طرح :………………………… 53

خرید دفتر کار :………………………………… 53

هزینه زمین :………………………………….. 53

هزینه محوطه سازی :……………………………… 54

هزینه ساختمان سازی:……………………………. 54

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………….. 55

تجهیزات مورد نیاز :…………………………….. 55

تجهیزات آزمایشگاهی و کارگاهی………………………. 56

وسایل اداری و خدماتی…………………………….. 56

وسایط نقلیه…………………………………… 57

هزینه های قبل از بهره برداری………………………. 57

هزینه های پیش بینی نشده………………………….. 57

جدول هزینه های ثابت طرح :………………………. 58

مواد اولیه  :…………………………………. 58

برآورد مواد اولیه عمده مورد نیاز سالیانه و محل تامین آن….. 58

معرفی نوع ماده اولیه عمده………………………… 58

معرفی منابع تأمین مواد اولیه……………………… 59

برآورد قیمتهای مواد اولیه مصرفی…………………… 59

برآورد میزان مصرف سالانه مواد اولیه…………………. 59

بررسی تحولات اساسی در روند تأمین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده   60

انرژی مصرفی سالیانه :………………………….. 61

بررسی تأسیسات و امکانات زیربنایی مورد نیاز طرح……….. 61

برآورد برق مورد نیاز و چگونگی تأمین آن………………. 61

برآورد آب مورد نیاز و چگونگی تأمین آن……………….. 61

برآورد سوخت مصرفی مورد نیاز و چگونگی تأمین آن…………. 62

برآورد امکانات مخابراتی و ارتباطی لازم و چگونگی تأمین آن…. 62

برآورد امکانات زیربنایی مورد نیاز…………………. 62

نیازمندی طرح به راه را میتوان در حالت زیر مورد بررسی قرار داد  : 63

عبور و مرور کامیونهای حامل مواد اولیه و محصول…………… 63

عبور و مرور کارکنان……………………………… 63

سایر امکانات مانند راهآهن، فرودگاه و بندر…………… 63

فصل چهارم…………………………………….. 64

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات………………… 64

نتایج حاصله از اجرای طرح :……………………… 65

الفبا عنایت بر مطالعات صورت گرفته، نتیجه گیری میشود که احداث واحدهای جدید تولید قطعات دایکاست در کشورتوجیه ناپذیر می باشد که دلایل آنرا می توان بصورت زیر بیان کر د:…………………………………………….. 65

بدر صورتیکه مجری طرح از توانائی ها و مزیت های زیر برخوردار باشد ، می تواند طرح را در ظرفیت پیشنهادی و با اهدف صادرات انجام دهد…………….. 65

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه ریخته گری تحت فشار آلومینیوم پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد

 مقدمه :

مطالعات امکان سنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرح های سرمایه گذاری اقتصادی انجام میگیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی برای تصمیم گیری سرمایه گذاران مورد استفاده قرار می گیرد.

گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید قطعات صنعتی از طریق ریختگری تحت فشار آلومینیوم می باشدکه در قالب متدولوژی علمی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت افزاری و نرم افزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیرشفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .

 

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید ریخته گری تحت فشار آلومینیوم

 

 

 

محل اجرا :

 

 

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

 

 

 

 

 

 

دلایل انتخاب طرح :

 عمده ترین مصرف قطعات مورد مطالعه در صنعت خودرو است . در کشور ما توسعه صنعت خودرو از سال 1371 شروع شده و سیاست های دولت در گسترش این صنعت و کسب سهم از بازار جهانی می باشد. توسعه صنعت خودرو سبب توسعه صنعت قطع هسازی در کشور شده است بطوریکه هم اکنون حدود 1700 قطعه ساز در کشور فعالیت می نمایند. صنعت خودرو حدود چهار درصد و صنعت قطعه سازی 5/2  درصد از GNP کشور را تشکیل می دهند و در این میان قطعات کند مصرف خودرو که محصول مورد مطالعه نیز در آن خانواده قرار دارد ، به لحاظ تکنولوژیکی از اهمیت بالائی در قطعه سازی برخوردار می باشند .

توسعه صادرات از دیگر سیاست های دولت است که قطعات خودرو نیز در این حرکت قرار دارند. نگاه ویژه مسئولین به صادرات قطعات خودرو ، ایجاد ستاد ویژه توسعه صادرات این قطعات در سازمان توسعه تجارت ایران و بسیاری از موارد دیگر ، نشان از وجود حرکت عظیم در توسعه تولید و صادرات قطعات خودرو می باشد . بنابراین می توان گفت که هر چند قطعات خودرو در ردیف کالاهای اساسی و استراتژیک قرار ندارند ولی این قطعات در ردیف کالاهای مهم و حساس کشور قرار دارند .

 

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 25 نفر میباشد .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پروژه کارآفرینی فرآوری ، بسته بندی و توزیع تخم مرغ (کارآفرینی)

دسته بندی کارآفرینی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 64
حجم فایل 209 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

خلاصه طرح

موضوع طرح: فرآوری ، بسته بندی و توزیع مواد غذایی

نوع تولیدات:تخم مرغ

تعداد شاغلین:16

 

مشخصات سرمایه گذاری طرح:(ارقام به میلیون ریال)

سرمایه گذاری کل طرح:3551

سرمایه گذاری ثابت:2443

سرمایه در گردش:950

درآمد سالیانه:7000

سود ویژه:1747

دوره بازگشت سرمایه:33ماه

نرخ بازدهی سرمایه:37%

 

 

 

 

 

 

پیشگفتار :

از تخم مرغ در تهیه خوراک های شور و شیرین به عنوان منبع پروتئین استفاده می کنند. در تهیه بسیاری از غذاها از تخم مرغ برای اتصال مواد تشکیل دهنده غذا استفاده می شود. گاهی از تخم مرغ کامل استفاده می کنند، گاهی زرده یا سفیده تخم مرغ را جدا به کار می برند.

کسانی که در مورد گیاه خواری مطالعه می کنند، مصرف تخم مرغ را تنها زمانی درست می دانند که مرغی که تخم می گذارد را نکشند. افرادی که حامی حیوانات هستند، تولید انبوه تخم مرغ را عملی بی رحمانه قلمداد می کنند.

 

برتری تخم مرغ بر اساس رنگ پوسته آن

نژادهای مختلف مرغ، تخم مرغ هایی به رنگ های سفید، کرم، زرد تا قهوه ای و بندرت به رنگ سبز خالدار تولید می کنند.

البته لازم به ذکر است رنگ پوسته تخم مرغ هیچ تفاوتی در مواد مغذی آن ایجاد نمی کند. ولی در هر فرهنگی یک رنگ خاص از پوسته نسبت به رنگ های دیگر طرفداران بیشتری دارد.

در آمریکا، معمولاً رنگ پوسته سفید برتری دارد، به دلیل این تصور غلط که تخم مرغهای سفید از تخم مرغ های قهوه ای خالص ترند.

در انگلستان، این تصور دقیقا برعکس است. چون مردم تصور می کنند که تخم مرغ قهوه ای روشن، کامل تر و حاوی مواد مغذی بیشتری نسبت به تخم مرغ سفید می باشد و حال آنکه چنین تصوری کاملاْ اشتباه است.

1- پودرتخم مرغ چگونه در آب حل می شود:

پودر تخم مرغ کامل و زرده تخم مرغ:

بهترین راه برای حل کردن پودر تخم مرغ استفاده از همزن می باشد. هنگامی که آن را هم می زنید کم کم به آن آب اضافه کنید. برای به دست آوردن محلول یکنواخت  توصیه می شود مقدار آب و پودر با یکدیگر یکسان باشد. اما اگر آن یکنواخت نبود می توانید کمی آب به آن اضافه کنید و برای اطمینان از حل شدن آن 5-10 دقیقه آن را در آب حل شده با قی گذارید، سپس برای استفاده آماده می شود.

 

پودرسفیده تخم مرغ

بهترین را برای آمیختن پودر سفیده تخم مرغ با آب استفاده از همزن می باشد. هنگامی که آن را هم می زنید کم کم به آن آب اضافه کنید. هنگام همزدن مخلوط آب و پودر سفیده با همزن(Hobart) و یا هر نوع دیگر برای به دست آوردن محلول یکنواخت  توصیه می شود مقدار آب و پودر با یگدیگر یکسان باشد تا مخلوط کاملا" یکدست شود. اگر نیاز بود 5-10دقیقه  آن را در آب حل شده باقی گذارید، سپس برای استفاده آماده می شود. اگر می خواهید مخلوط را با مواد دیگر از جمله شکر مخلوط کنید ابتدا آن شکر را با پودرسفیده مخلوط و سپس با آب حل کنید تا ماده یکنواخت تری بدست آورید و مخلوط راحت تر حل شود.

 

2- چگونه می توان پودر تخم مرغ کامل را با پودر سفیده مقایسه کرد؟

قبل از فرآوری تخم مرغ سفیده و زرده آن بعد از شکستن از یکدیگر در دو تانک مختلف ریخته و جمع آوری می شود. زرده در مدت زمان کوتاه تری فرآوری می شود بعد از جمع آوری در تانک از آن به قسمت پاستوریزاسیون مکش شده و سپس به قسمت اتاق خشک کننده و یا همان پودر کننده می رود.

پودر سفیده با زرده کاملا فرق می کند به دلیل آنکه سفیده را نمی توان سریعا" پس از شکسته شدن پاستوریزه و به پودر تبدیل کرد زیرا پروتئین سفیده در دمای بالای 56 درجه منعقد میشود. همچنین سفیده حاوی مقداری شکر است که باعث تیرگی رنگ آن میشود. بنابراین شکر از سفیده کاملا" خارج می شود و سپس به پودر تبدیل شود. سفیده تخم مرغ برای تولید پودر مراحل زیر را طی می کنند: ابتدا به تانکهای نگهدارنده می روند نا به روش UF غلظت آنها بالا برود. در این سیستم 50% آب سفیده جدا می شود. سپس به قسمت تخمیر می روند تا شکر آنها نیز خارج گردد و سپس به قسمت تولید پودرمی روند و در نهایت در آخرین مرحله در اتاق داغ پاستوریزه می شوند.  پاستوریزاسیون در آخر صورت می گیرد و با حرارت دیدن در اتاقکی که اتاق داغ گفته می شود، سفیده به پودر تبدیل می شود.

 

3- پودر تخم مرغ را چگونه بسته بندی و نگهداری کرده و چه مدت قابل نگهداری می باشد؟

پودر در کیسه های پلاستیکی و در کارتنهای مخصوص 25 کیلویی بسته بندی      می شود و تا دو سال در دمای 20 درجه سانتیگراد قابلیت نگهداری دارد.

فرآوری سفیده تخم مرغ

نوع پروتئین موجود در سفیده چیست؟

پروتئین مهمترین ماده تشکیل دهنده در سفیده است. اصلی ترین آنها در جدول زیر نمایش داده شده است. وزن مولکولی آن بین 14600-000/900 دالتون می باشد.

پروتئینهای اصلی سفیده

درصد پروتئین موجود%

اوآلبومینA1,A2,A3

60

اووترنسفرین(کونالبومین)

14

اووموکوید(تریپسین اینهیبیتور)

11

گلوبولین (G3A,A1,A2,GS3)

8

لیزوزیم

4

اووموسین(گلیکوپروتئین)

7/1

 

جدول3: پروتئینهای اصلی سفیده تخم مرغ

 

چگونه باید از سفیده نگهداری کرد؟

همانطور که می دانید پروتئین سفیده بسیار حساس می باشد . با اینحال که پروتئین مقاوم می باشد اما در اثر شکستگی پوسته تخم مرغ مایع درونی ویسکوزیته شده و در آن حباب ایجاد می شود و مواد غذایی آن خراب می شود. برای جلوگیری از شکستگی در فرآوری باید از فنجانکها و مکنده های مخصوص استفاده شود تا درصد احتمال خرابی تخم مرغها کاهش یابد.

 

چرا قبل از پودر شدن سفیده، نمی توان آن را پاستوریزه نمود؟

پاستوریزه شدن سفیده تخم مرغ نباید با دمای بیش از 56 درجه سانتیگراد باشد در غیر اینصورت پروتئین آن منعقد می شود. مقاومت در درجه حرارت بالا در پروتئینهای سفیده متفاوت از یکدیگر می باشد.برای مثال دردمای 60-65  درجه سانتیگراد و PH9 پروتئین آلبومین ناپایدارتراست تا در PH 7 . بنابراین قبل از پاستورازاسیون با افزودن اسید سیتریک  PH تخم مرغ را تا PH 7 نگه می دارند. با این کار بالا بردن درجه حرارت هنگام پاستورازاسیون بدون اینکه لطمه ای به پروتئین سفیده وارد شده (لخته/ دلمه شود) انجام خواهد شد. این عمل در اتاقی به نام اتاق (حرارت/داغ) پس از خشک شدن سفیده انجام می گیرد.

 

چرا سفیده تخم مرغ قبل از پودر باید تخمیر گردد؟

گلوکز موجود در سفیده از پایداری محصول می کاهد. برای کم کردن گلوکز دو راه امکان پذیر است: اکسیداسیون باعث از بین بردن گلوکز و آنریمهای موجود درآن می شود، برای کاهش گلوکزموجود در سفیده می توان ازمخمرها و تخمیر آنزیمهای موجود و تبدیل گلوکز به گلاکونیک اسید استفاده کرد.

با روش اسمز معکوس(UF ) نیز می توان گلوکز سفیده را کاهش داد.

 

بخش تخمیر سفیده ازچه قسمتهایی تشکیل یافته است:

سیستم شامل:

  • تانک ذخیره
  • مبدل حرارت و سانتریفیوژ
  • تانک تخمیر سفیده
  • سیستم اسمز معکوس(UF )

 

تانک سیلو:

سفیده خام با PH 9/8 و 9 دردمای زیر4 درجه سانتیگراد میتوان نگهداری نمود.

 

 

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پروژه کارآفرینی تولید انواع کارتن بسته بندی (کارآفرینی)

دسته بندی کارآفرینی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 35
حجم فایل 188 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

خلاصه طرح:

موضوع طرح:تولید مقوا و بسته بندی

نوع تولیدات:مقوا و کارتن و جعبه مقوایی پلی اتیلن و جعبه مقوایی دوبلکس

تعداد شاغلین:11

 

مشخصات سرمایه گذاری طرح(ارقام به میلیون ریال)

سرمایه گذاری کل طرح:2453

سرمایه گذاری ثابت:2200

سرمایه در گردش:103

درآمد سالیانه:2100

سود ویژه:538

دوره بازگشت سرمایه:4 سال

نرخ بازدهی سرمایه:25%

 

 

 

 

 

 

فرایند طرح:

مرحله1-مواد اولیه(کاغذ و کارتن خریداری شده) به ایجاد سفارش داده شده مشتریان توسط دستگاه برش قطع و برش داده شده میشود.

مرحله2-در مرحله دوم بر روی درب برخی مقوا به وسیله دستگاه چاپ مشخصات سفارش شده مشتریان و همچنین مشخصات شرکت به چاپ میرسد.

مرحله3-در این مرحله درب کارتن و زیره آن به صورت بسته های یکصد عددی و معمولا با اوزان 20 تا 25 کیلوگرمی توسط دستگاه بسته بندی آمهده و به وسیله دستگاه توزیع کنترل شده و آمهده عرضه به مشتریان می گردد.ضمنا در صورت درخواست مشتریان با استفاده از دستگاه منگنه کوب ورقه های مقوا به صورت جعبه های کارتنی نیز آماده میگردد.

 

 

شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز :

بسته‌بندى

بسته‌بندى‌هاى مختلف، داراى خصوصیات متفاوتى هستند. به همین دلیل بسته‌بندى را شاخه‌اى از علم اقتصاد و هنر مى‌دانند.

 

هماهنگى طرح بسته‌بندى با محتویات، نحوه نگهداری، نحوهٔ حمل‌ونقل امرى ضرورى است. بسته نه تنها باید فرآورده را محفوظ نگه دارد، بلکه مصرف‌کننده را نیز باید جلب کند و اطلاعات لازم را به او بدهد. و باید بتوان فرآورده را از داخل آن به راحتى خارج کرد و موقعى که خالى شد بتوان پوشش هر بسته را از بین برد. علاوه بر این زیبایى بسته باعث زیبایى محیط مى‌شود. امروزه بسته‌بندى بیشتر با کاغذ صورت مى‌گیرد.

 

بسته‌بندى‌ها در انواع تجارى و صنعتى و دستى شامل جعبه‌هاى مقوایى تاشده، جعبه‌هاى سینى‌شکل، جعبه‌هاى لوله‌اى‌شکل، لفاف‌پیچ، جعبه‌هاى کاغذى انعطاف‌ناپذیر و بسته‌بندى‌هاى انعطاف‌پذیر است.

جعبه‌هاى تاشده براى هر نوع فرآیند چاپى مناسبند. و براى دارو، غذا، هدیه، لوازم آرایشی، اسباب‌بازى و لوازم خانه مناسب هستند.

جعبه‌هاى سینى‌شکل که از اشکال اصلى جعبه‌هاى تاشو هستند، در مواردى چون پاکت سیگار، سینى هادى نانوایی، جعبه بستنی، پیتزا و جعبهٔ لباس بکار مى‌روند.

جعبه‌هاى لوله‌اى شکل که بشکل تیوپ هستند، براى بسته‌بندى بطرى‌ها و لوازم بهداشتى و آرایشى بکار مى‌روند و اغلب در یکى از دیواره‌ها پنجره یا در دارند تا محصول دیده شود.

لفاف‌پیچ نوعى بسته‌بندى براى اسباب‌بازى‌ها، لوازم خانگى و محصولات منحنى است، که مستلزم پیچیدن لایه‌اى از پلاستیک به دور شیء موردنظر و حرارت دادن آن است.    

جعبه‌هاى کاغذى انعطاف‌ناپذیر، ظروفى سخت و دائمى هستند. این جعبه‌ها امروزه در طرح‌ها و پرداخت‌هاى جدید و جالبى موجود مى‌باشد و عمدتاً براى محصولات تجملی، لوازم آرایش، جواهرات و دوربین بکار مى‌رود. مواد اولیه این جعبه‌ها، مقوا و مواد پوشاننده است. از کاغذها و پارچه‌هاى متنوع نیز براى پوشاندن جعبه‌ها مى‌توان استفاده کرد.    

 

بسته‌بندى‌هاى انعطاف‌پذیر از قبل از تاریخ مورد استفاده بوده است. اشکال و فرم‌هاى بعدى آن شامل بسته‌بندى کاغذى است که بعدها در تولید انبوه توسط جرج وست کارخانه‌دار نیویورکى ابداع شد.

شناخت سلفون و گسترش لایه‌هاى پلاستیکى و زرورق‌هاى مخصوص و همچنین شیوه‌هاى پوشش‌دار کردن باعث توسعه انواع گوناگون، مصارف تازه‌اى براى بسته‌بندى انعطاف‌پذیر گردید.    

امروزه بزرگترین مصرف‌کننده بسته‌بندى‌هاى انعطاف‌پذیر، صنایع غذایى است. برخى از این بسته‌ها که براى منجمد کردن، پختن، مخلوط کردن، محافظت کردن و ذخیره کردن مواد غذایى طراحى شده‌اند، تأثیر زیادى در صنایع غذایى بویژه در زمینه غذاهاى آماده دارند.

 

 

 

 

بسته بندی در ایران :

اعتبارات

بخش بسته‌بندی در كشور ایران از جمله بخشهایی از صنعت و خدمات است كه هیچ اداره و بخش خاصی در دولت به طور مستقیم به امور آن نمی‌پردازد. از این جهت همواره نوعی جفا در حق این بخش روا می‌شود. در دعوای بودجه و یا هنگام تبیین استراتژی‌های خاص توسعه كشور چیز مشخصی برای بخش بسته‌بندی كنار گذاشته‌نمی‌شود. اگر بودجه یا كمكی نیز برای توسعه بخش بسته‌بندی اختصاص یابد كسی نمی‌داند این بودجه را چگونه باید توزیع یا خرج كرد. زیرا بخش بسته‌بندی در كشور ما پراكنده و متنوع است.

 

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پروژه کارآفرینی کشتارگاه دام (کارآفرینی)

دسته بندی کارآفرینی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 64
حجم فایل 1.82 مگا بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………….. 4

 

فصل اول کلیات………………………………. 6

1- 1 مقدمه :…………………………………… 7

جدول شماره 1 ، محصولات تولیدی کشتارگاه صنعتی…………. 8

تاریخچه :……………………………………… 9

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :………………. 10

محل اجرا :…………………………………….. 10

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :……………………….. 10

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………… 10

مجوز های قانونی :………………………………. 10

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………… 11

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس   11

1-   اشخاص حقیقی……………………………….. 11

2-   اشخاص حقوقی……………………………….. 12

مدارك مورد نیاز:………………………………. 12

اصلاحیه جواز تاسیس :……………………………. 13

تعریف:……………………………………….. 13

صدور پروانه بهره برداری :……………………….. 13

مراحل صدور توسعه طرح :…………………………. 14

 

فصل دوم – روش انجام کار……………………….. 15

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :    16

بازدید از کارخانه تولید کشتارگاه دام…………….. 16

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :…… 16

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها : 17

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :………………………………… 19

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا )….. 19

 

فصل سوم – امور مالی طرح……………………… 20

تعرفه واردات محصولات کشتارگاه گاوی………………… 21

تعرفه واردات محصولات کشتارگاه گوسفندی……………… 21

جدول 2 عناوین استانداردهای ملی ایران در خصوص گوشت…. 22

درجه بندی گوشت گوسفند یا بز به روش زیر انجام می شود… 24

جدول 3 چگونگی ارزیابی کیفی نوع قطعه های گوناگون گوشت گاو یا گاومیش بر روی یک لاشه و نمره امتیازهای آن ها……………………. 24

جدول 4 پلیمرهای انتخابی و به کار رفته در بسته بندی غذاهای گوشتی    25

نمودار کلی مراحل پیاده سازی و استقرار سیستم HACCP…. 26

نمودار آلودگی و نقاط کنترل بحرانی قبل و بعد از کشتار گو.سفند و گاو    27

جدول 5 آمار متوسط قیمت گوشت در سال های 1378 تا 1385…. 28

جدول 6  قیمت گوشت در بازار آمریکا……………….. 28

جدول 7 قیمت گوشت در بورس لندن…………………… 29

جدول 8 ارزش غذایی پروتئین در برخی فراورده های دامی… 29

جدول 9 بررسی رتبه ایران در زمینه تولید گوشت در جهان.. 29

جدول 10 کشورهای عمده صادر کننده در سال 2005……….. 30

جدول 11 کشورهای عمده وارد کننده در سال 2005……….. 30

نمودارهای زیر سهم صادرات گوشت گاوی صادر کنندگان عمده جهانی را نشان می دهد . (سال 2000 و 2005)………………………………. 31

جدول 12 میزان تولید و مصرف گوشت قرمز در جهان (با احتساب متوسط تمامی کشورها ) و ایران از سال 1350 تا سال 1382………………….. 32

بررسی وضعیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون 33

واحدهای فعال قبل از سال 1379…………………….. 33

آمار واحدهای فعال از آغاز برنامه سوم تا کنون……… 34

جمع ظرفیت واحدهایی که درصد پیشرفت آنها زیر 40% می باشد. 34

واحدهایی که دارای پیشرفت فیزیکی بالاتر از 40% می باشند به تفکیک استان به قرار زیر است………………………………….. 35

جدول 17 مصرف سرانه گوشت قرمز کشور طی دوره 82 – 1375 ( از محل تولد و واردات)…………………………………………….. 36

جدول 18 روند رشد جمعیت طی سال های 1370 تا 1384 و برآورد جمعیت در سال های 1385 و 1386………………………………………….. 36

جدول 19  بررسی آمار تولید گوشت گاو و گوسفند در فاصله سال های 1378 تا 1382 37

جدول 20 پیش بینی مصرف گوشت قرمز از سال 1385 تا 1388…. 37

جدول 21 بررسی اجمالی تکنولوژی  و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها……………………………… 38

جدول 22 تیپ های کشتارگاهی عمده در جهان…………… 38

جدول 23  هزینه های ثابت سرمایه گذاری…………….. 39

جدول 24 زمین………………………………….. 39

جدول 25 محوطه سازی……………………………… 40

جدول 26 فضاها و ساختمان های مورد نیاز طرح………… 40

جدول 27 ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز طرح…………. 43

جدول 28 شرح ریز هزینه های خرید ماشین آلات به همراه ماشین آلات هر بخش    44

ماشین آلات و تجهیزات خط کشتارگاه گاوی 50 راس در شیفت… 44

سایر تجهیزات اختیاری مورد نیاز خط کشتارگاوی……….. 46

ماشین آلات و تجهیزات خط کشتارگاه گوسفندی 500 راس در شیفت 47

ماشین آلات و تجهیزات اختیاری خط کشتار گوسفندی………. 48

ماشین آلات و تجهیزات کشتارگاه بهداشتی………………. 48

ریل گذاری و تجهیزات مورد نیاز پیش سردکن ها و چهار شقه کنی  49

ماشین آلات و تجهیزات کله و پاچه پاک کنی……………. 50

ماشین آلات و تجهیزات شکمبه و روده پاک کنی………….. 51

لیست ماشین آلات و تجهیزات کارخانه تبدیل ضایعات پودر گوشت و خون به ظرفست 5/8 تن ضایعات در روز با سیستم چربی گیر………………. 53

دستگاه لاشه سوز دامی……………………………. 54

ماشین آلات و تجهیزات سیستم انتقال خون……………… 54

لیست ماشین آلات سیستم تصفیه فاضلاب کشتارگاه به ظرفیت 150 متر مکعب در روز    55

تجهیزات اختیاری سیستم تصفیه فاضلاب………………… 55

تاسیسات مورد نیاز طرح………………………….. 56

میزان برق مورد نیاز ماشین آلات هر بخش به شرح زیر می باشد 57

تجهیزات اداری مورد نیاز طرح……………………… 58

وسایل نقلیه برون و درون کارگاهی…………………. 58

هزینه های قبل از بهره برداری…………………….. 59

فهرست مواد اولیه و بسته بندی در سال 1385………….. 59

استان های عمده تولید کننده دام سبک و سنگین و رتبه آنها 60

برآورد جمعیت استان های کشور……………………… 61

نیروی انسانی مورد نیاز طرح……………………… 62

پرسنل دوران بهره برداری به تفکیک مستقیم تولید ، غیرمستقیم تولید و اداری  62

ادامه جدول پرسنل دوران بهره برداری به تفکیک مستقیم تولید ، غیرمستقیم تولید و اداری………………………………………. 63

بررسی و تعیین میزان تاسیسات مورد نیاز……………. 63

میزان برق مصرفی ماشین آلات تولید…………………. 64

آب مصرفی کارخانه………………………………. 64

بخار مصرفی…………………………………….. 65

محاسبه میزان آب ، برق و سوخت مصرفی……………….. 65

قیمت جهانی گوشت قرمز در سیستم تولیدی کشورها………. 66

 

فصل چهارم  – جمع بندی نتیجه گیری و پیشنهادات…. 67

نتایج حاصله از اجرای طرح :……………………… 68

 

 

 

 

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید کشتارگاه دام پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

1 مقدمه :

هدف از ارائه این گزارش بررسی امکان احداث کشتارگاه دام اعم از گاو و گوسفند می باشد . انواع تولیدات کشتارگاهی از قبیل گوشت قرمز ، پوست ، دل و جگر ، روده و… می باشد که بدلیل استفاده از فرایند صنعتی در این نوع کشتارگاه ها به همراه سایر تولیدات قابل استفاده ناشی از کشتار دام (از قبیل خون و امعاء و اشیاء ) بصورت بسته بندی و کاملاً با رعایت نکات بهداشتی و زیست محیطی تولید و عرضه می گردد .

لازم به ذکر است که در ارتباط با محصولات تولیدی حاصل از ذبح گاو و گوسفند ، گوشت قرمز به عنوان کالای اصلی در نظر گرفته شده و کلیه محاسبات نیز بر آن اساس انجام می گیرد و سایر محصولات به عنوان محصول جانبی در نظر گرفته می شوند .

جدول شماره یک ارائه دهنده هجده محصول متفاوت می باشد  که نه محصول از ذبح گاو و نه محصول دیگر از ذبح گوسفند بدست می آید . همانطور که مشاهده می شود بعضی از محصولات حاصل از ذبح گاو و گوسفند با یکدیگر مشترک هستند و مسلماً کاربرد مشترکی خواهند داشت .

 

تاریخچه :

اگر به تاریحچه کشتارگاه ها نظر افکنیم ملاحظه می کنیم که قبل از اینکه کشتارگاه ها به شکل امروزی پدید بیاید و کشتارها در محل خاصی متمرکز گردند ، هر گوشت فروشی در جوار مکان خود دام مورد نیاز خود را ذبخ می کرد و بدون رعایت موازین بهداشتی اقدام به فروش گوشت می کردند که این سلامت اهالی شهر را به مخاطره می انداخت . در ابتدا دولت ها به کمک شهرداری ها اقدام به ساخت مکان های ذبح دام به صورت بهداشتی نمودند و سپس این امر به بخش های خصوصی سپرده شد . اما پس از مدتی این قضیه احساس شد که کنترل و تصدی دولت بر کشتارگاه ها لازم است . ناگفته نماند که در برخی کشورها هنوز کشتارگاه های خصوصی وجود دارد لکن فعالیت آنها تحت نظر سازمان بازرسی گوشت همان کشور صورت گرفته و کنترل و بازرسی نیز به گونه کشتارگاه های دولتی توسط دامپزشکان و بازرسان ذیصلاح انجام می گیرد .

در اروپا و آمریکا ابتدا کشتارگاه های خصوصی تبدیل به کشتارگاه های خصوصی گردیده ولی به تدریج جای خود را به کشتارگاه های صنعتی و تعاونی داد . به طوریکه در حال حاضر اغلب کشتارگاه های موجود در کشورهای پیشرفته دارای تاسیسات عظیم صنعتی و روش اتوماتیک می باشد که به صورت تعاونی اداره می شوند .

ضمناً چون کشتارگاه های تعاونی هر شهر تحت تاثیر ویژگی های فرهنگ بومی اهالی را به نحوی که با موازین بهداشتی مغایرتی نداشته باشد می توان مورد اعتناء قرار داد .

اداره امور کشتارگاه های تعاونی به عهده هیئتی است که شرکت های تعاونی منطقه یا شهر تعیین می نمایند و کلیه درآمدهای حاصل طبق مقررات خاص پس از کسر مخارج به حساب شرکت تعاونی منظور می گردد و مبلغی هم با تصویب هیئت مذکور صرف تهیه تجهیزات جدید و بهبود ساختمان کشتارگاه می شود .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نخ POY پلی استر (کارآفرینی)

دسته بندی کارآفرینی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 43
حجم فایل 1.44 مگا بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………….. 3

 

فصل اول –  کلیات……………………………. 5

1- 1 مقدمه :…………………………………… 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………….. 7

محل اجرا :……………………………………… 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :……………………….. 7

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :………………. 8

مجوز های قانونی :……………………………….. 8

مراحل صدور جواز تاسیس :…………………………. 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس   9

1-   اشخاص حقیقی………………………………… 9

2-   اشخاص حقوقی………………………………… 9

مدارك مورد نیاز:……………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :……………………………. 10

تعریف:……………………………………….. 11

صدور پروانه بهره برداری :……………………….. 11

مراحل صدور توسعه طرح :…………………………. 11

 

فصل دوم – روش انجام کار…………………….. 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :    14

بازدید از کارخانه تولید نخ POY پلی استر………….. 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :…… 14

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها : 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار : 15

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا )….. 16

 

فصل سوم – امور مالی طرح……………………. 17

جدول 1  استانداردهی جهانی الیاف PET پلی استر………. 18

جدول 2 استانداردهای ملی ایران مربوط به الیاف PET پلی استر  18

قیمت فروش محصولات تولیدی طرح……………………… 18

جدول 3 قیمت جهانی الیاف PET پلی استر (دلار به ازای هر کیلو گرم)  19

جدول 4 عرضه وتقاضای جهانی الیاف PET پلی استر (هزار تن) 19

نمودار 1 میزان تولید جهانی الیاف PET پلی استر در مقایسه با سایر الیاف مصنوعی سال 2006………………………………………. 20

جدول 5 متوسط نرخ رشد سالیانه عرضه و تقاضای نخ پلی استر در جهان  20

جدول 6  حجم تبادلات جهانی نخ پلی استر در سال 2006……. 21

جدول 7 شرکت های تولید کننده POY پلی استر به همراه ظرفیت تولید آن ها – 2006 21

جدول 8 واحدهای فعال در زمینه تولید نخ پلی استر…….. 22

جدول 9 مشخصات طرح های بالای 40 درصد پیشرفت………… 23

جدول 10 میزان تولید طرح های در دست اجرا طی سال های آتی (تن)    23

جدول 11 پیش بینی میزان تولید محصول طی سال های آتی (تن) 24

جدول 12 میزان واردات محصول طی سال های گذشته……….. 24

جدول 13 پیش بینی کل امکانات عرضه (تن)……………. 24

جدول 14 ظرفیت کارخانجات تکسچرایزینگ (تن)………….. 25

ادامه جدول 14…………………………………. 26

جدول 15 نخ پلی استر مورد نیاز واحدهای فعال در زمینه تولید انواع جوراب    27

جدول 16  نخ پلی استر مورد نیاز واحدهای فعال در زمینه تولید انواع پارچه   31

جدول 17  میزان نخ مورد نیاز کشور………………… 36

جدول 18 برآورد ظرفیت تولید کارخانجات تکسچرایزنیگ…… 36

جدول 19  موازنه عرضه و تقاضا……………………. 37

شکل 1 زیر نمایی از یک ماشین تکسچره……………….. 37

شکل 2 دیاگرام تولید نخ تکسچره و P.O.Y…………….. 38

هزینه های مستقیم سرمایه گذاری :…………………. 39

جدول 20  زمین…………………………………. 39

جدول 21  آماده سازی محوطه……………………….. 39

جدول 22 هزینه احداث ساختمان ها ی بخش صنعتی و غیر صنعتی 40

جدول 23 هزینه خرید تاسیسات……………………… 40

جدول 24 وسائل نقلیه مورد نیاز (میلیون ریال)………. 41

جدول 25 وسائل اداری مورد نیاز (میلیون ریال)………. 41

جدول 26 هزینه های قبل از بهره برداری (میلیون ریال) ارقام میلیون ریال 42

جدول 27 هزینه سرمایه گذاری ثابت طرح تولیدی پلی استر poy 42

جدول 28 مشخصات و هزینه مواد اولیه کمکی جهت تولید نخ POY 43

جدول 29 مشخصات و هزینه مواد اولیه کمکی جهت تولید نخ استرچ  43

جدول 30 حقوق و دستمزد پرسنل اداری و تولید در طرح نخ POY پلی استر    44

جدول 31 برآورد میزان مصرف برق ، آب و سوخت بعد از اجرای طرح نخ POY  44

 

فصل چهارم  –  جمع بندی نتیجه گیری و پیشنهادات 45

نتایج حاصله از اجرای طرح :……………………… 46

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید نخ پلی استر پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

مقدمه :

رشد درآمد و جمعیت در کشور به همراه افزایش شهرنشینی حاصل از مهاجرت روستائیان و توسعه خدمات رفاهی در روستا و همچنین بازتاب های ناشی از سیاست های اجرائی زمینه ساز عدالت اجتماعی حاصل گردیده است تا در خلال چند دهه اخیر میزان مصرف منسوجات شدیداً افزایش یابد شاهد آن هستیم که هر ساله بخش قابل توجهی از درآمد های ارزی کشور صرف خرید الیاف و منسوجات وارداتی و بویژه نخ مورد نیاز واحدهای بافندگی می گردد .

امروزه پوشاک نیز همچون غذا و مسکن یکی از نیازهای حیاتی و اولیه بشر را تشکیل می دهد و میزان مصرف آن (حداقل تا سطح معینی از درآمد خانوار) یکی از شاخص های میزان توسعه اقتصادی و اجتماعی در کشور است . یکی از اصلی ترین دلایل توجه به صنعت نساجی ، نیاز بالای انسان به این صنعت مهم می باشد که هر روز با پیشرفت های بسیاری روبرو می باشد . با توجه به روند رو به رشد جمعیت و گرایش به سمت کالاهای جدید ، نه تنها از نیاز انسان به این بخش کاسته نشده بلکه همواره شاهد تقاضا در بازارهای داخلی و خارجی می باشیم . در شرایط فعلی که کشورهای مختلف جهان برای پیوستن به سازمان تجارت جهانی و افزایش صادرات تلاش می نمایند ، بحرانی شدن وضعیت اکثر مراکز تولیدی و کاهش کیفیت محصولات آنها ، دولت را بر آن داشت که اقداماتی در جهت بازسازی و نوسازی کارخانجات قدیمی و همچنین ایجاد کارخانجات جدید و مدرن انجام دهد که می توان به ایجاد تسهیلات لازم برای این صنعت اشاره نمود تا محصولاتی با کیفیت و کمیت بالا تولید گردد . اهمیت و ضرورت نوسازی و بهینه سازی صنایع نساجی در کشورمان از طریق واردات ماشین آلات مدرن و پیشرفته و احیای خطوط جدید تولید امری مهم و حیاتی می باشد . با توجه به این که صنعت نساجی در کشور ما دارای اهمیت زیادی است و سرمایه عظیمی را به خود اختصاص داده است توجه ویژه به این صنعت از لحاظ فنی و تکنولوژی لازم به نظر می رسد اما این نکته برای حرکت در راستای خودکفایی و گام نهادن در بازارهای جهانی به هیچ وجه کافی نیست و موفقیتی در پی نخواهد داشت . بلکه می بایست با استفاده از تکنولوژی جدید ، همراه با دانش مربوط به آن در راستای تولید محصولات با کیفیت بالا و قیمت مناسب ، رقابتی سالم با محصولات خارجی ایجاد گردد

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید محصولات MDF (کارآفرینی)

دسته بندی کارآفرینی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 43
حجم فایل 1.123 مگا بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………….. 3

 

فصل اول –  کلیات…………………………….. 5

1- 1 مقدمه :…………………………………… 6

نمونه ای از محصولات ساخته شده از MDF……………….. 7

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………….. 8

محل اجرا :……………………………………… 8

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :……………………….. 8

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :………………. 8

مجوز های قانونی :……………………………….. 8

مراحل صدور جواز تاسیس :…………………………. 9

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس   9

1-   اشخاص حقیقی………………………………… 9

2-   اشخاص حقوقی……………………………….. 10

مدارك مورد نیاز:………………………………. 10

اصلاحیه جواز تاسیس :……………………………. 10

تعریف:……………………………………….. 11

صدور پروانه بهره برداری :……………………….. 11

مراحل صدور توسعه طرح :…………………………. 12

 

فصل دوم  روش انجام کار……………………. 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :    14

بازدید از کارخانه تولید محصولات ساخته شده از MDF…… 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :…… 14

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها : 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :………………………………… 16

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا )….. 16

 

 

فصل سوم – امور مالی طرح……………………. 17

جدول 1 کدهای تعرفه گمرکی محصولات………………….. 18

جدول 2 شرایط واردات……………………………. 18

جدول 3 قیمت داخلی محصولات………………………… 18

جدول 4 واحدهای فعال در زمینه محصولات ساخته شده از MDF. 19

ادامه جدول 4………………………………….. 19

جدول 5 میزان تولید محصولات ساخته شده از MDF طی سال های گذشته (متر مربع)    20

نمودار 1 روند  تولید طی سال های گذشته…………….. 20

جدول 6 مشخصات واحدهای صنعتی دارای پیشرفت فیزیکی…… 21

ادامه جدول 6………………………………….. 22

جدول 7 پیش بینی تولید داخل طی سال های آتی (متر مربع).. 23

جدول 8 واردات سال 1381………………………….. 23

ادامه جدول 8………………………………….. 24

جدول 9 واردات سال 1382………………………….. 25

ادامه جدول 9………………………………….. 26

جدول 10 واردات سال 1383…………………………. 26

ادامه جدول 10…………………………………. 27

جدول 11 واردات سال 1384…………………………. 28

ادامه جدول 11…………………………………. 29

جدول 12 واردات محصولات ساخته شده از MDF طی سال های گذشته 29

نمودار روند واردات طی سال های گذشته………………. 30

جدول 13 روند مصرف محصول از آغاز برنامه (متر مربع)…… 30

جدول 14 صادرات سال 1384…………………………. 31

جدول 15 صادرات سال 1382…………………………. 31

جدول 16 صادرات سال 1383…………………………. 32

جدول 17 صادرات سال 1384…………………………. 32

جدول 18 روند صادرات محصولات تا پایان سال 1384……….. 32

نمودار روند صادرات طی سال های گذشته………………. 33

جدول 19 پیش بینی نیاز به محصول…………………… 33

جدول 20 تفکیک تکنولوژی محصولات ساخته شده از MDF…….. 35

جدول 21 بررسی نقاط قوت و ضعف تکنولوژی معمول تولید محصولات ساخته شده از MDF…………………………………………….. 35

جدول 22 برنامه تولید طی سال های آتی……………… 35

جدول 23 میزان تولید محصولات به تفکیک در سال مبنا……. 36

جدول 24 هزینه های سرمایه گذاری ثابت طرح………….. 36

جدول 25 هزینه خرید زمین………………………… 37

جدول 26 هزینه های محوطه سازی…………………….. 37

جدول 27 هزینه های ساختمان های تولیدی و اداری……… 37

جدول 28هزینه تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید……. 38

جدول 29 برآورد هزینه تاسیسات عمومی………………. 38

جدول 30 هزینه وسائل حمل و نقل……………………. 39

جدول 31 مواد اولیه مورد نیاز……………………. 39

جدول 32 آخرین وضعیت تولید MDF…………………… 40

جدول 33 مواد اولیه مورد نیاز برای تولید نیمکت و قیمت آن ها     40

جدول 34 مواد اولیه مورد نیاز برای تولید درب کابینت و قیمت آن ها     41

جدول 35 مواد اولیه مورد نیاز برای تولید کتابخانه و قیمت آن ها   41

جدول 36 مواد اولیه مورد نیاز برای تولید صندلی دانشجویی و قیمت آن ها 42

جدول 37 براورد نیروی انسانی مورد نیاز……………. 42

 

فصل چهارم –  جمع بندی نتیجه گیری و پیشنهادات 43

نتایج حاصله از اجرای طرح :……………………… 44

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید محصولات ساخته شده از MDF پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

مقدمه :

فرآورده های حاصل از چوب به اشکال مختلف و متناسب با هزینه های انجام شده و محل کاربرد آن مورد استفاده عموم قرار می گیرد و به عبارت دیگر می توان در طیف صنعتی ، اوراق فشرده چوبی را شامل تخته چند لا ، تخته خرده چوب (نئوپان) ، تخته فیبر و MDF یا Medium Density Fiberboard را نام برد که اصولاً اختلاف فناوری تولید در مبحث شکل دهی کیک (با استفاده از رطوبت موجود در خرده چوب ها و یا الیاف سلولزی و بهره جویی از هوا ) منجر به تولید نئوپان و یا MDF می شود .

اما به دلیل سطح کیفی MDF نسبت به سایر محصولات مشابه آنرا متمایزتر نشان داده و به خودی خود از جایگاه خاصی برخوردار نموده زیرا این محصول ضمن قرار گرفتن در خانواده تخته های سخت ، مقاومت کاربردی بالاتر نیز دارا می باشد و دانسیته آن بین 800 640 کیلو گرم بر متر مکعب می باشد . از طرفی به دلیل اینکه سطح MDF صاف ، یکنواخت و نرم بوده و ترکیبی از فیبرهای چوبی لیگنو سلولزی می باشد در برابر گرما و فشار سخت شده و در صورت مخلوط شدن با سایر افزودنی ها کمک شایانی به ارتقا سطح کیفیت آن می شود تا بتوان در ساخت کابینت آشپزخانه ،مبلمان ، میز و صندلی ، اثاثیه اداری و… از آن بهره جست .

به منظور افزایش مقاومت MDF و نزدیک شدن این فاکتور به چوب طبیعی می توان از عملیات روکش کردن سطح با کاغذهای لمینه با سرعت سخت شدن سریع استفاده نمود و این عملیات زمانی شرایط مطلوب را حاصل می نمایند که در حین فرآیند توانسته باشیم . توزیع و یکنواختی دانسیته ، یکنواختی ضخامت در سطح را کاملاً رعایت کرده باشیم . معمولاً جهت روکش کردن از کاغذهای آغشته نظیر کاغذهای اغشته شده به پلی استر ، فنلیک و ملامین استفاده می نمایند .

و جهت رسیدن به شرایط ایده آل می بایست توجه نمود که رطوبت تخته فنیر بیش از 7 6 درصد تجاوز ننماید زیرا عبور بخار آب از این نوع کاغذها به سختی صورت گرفته می گیرد .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید لوله های سوپر پایپ (کارآفرینی)

دسته بندی کارآفرینی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 33
حجم فایل 1.444 مگا بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

خلاصه طرح :…………………………………….. 3

 

فصل اول کلیات……………………………… 4

1- 1 مقدمه :…………………………………… 5

شکل 1 شمائی از ساختار لوله های کامپوزیتی سوپر پایپ….. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………….. 7

محل اجرا :……………………………………… 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :……………………….. 7

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :………………. 7

مجوز های قانونی :……………………………….. 7

مراحل صدور جواز تاسیس :…………………………. 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس   8

1-   اشخاص حقیقی………………………………… 8

2-   اشخاص حقوقی………………………………… 9

مدارك مورد نیاز:……………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………….. 9

تعریف:……………………………………….. 10

صدور پروانه بهره برداری :……………………….. 10

مراحل صدور توسعه طرح :…………………………. 11

 

فصل دوم – روش انجام کار…………………….. 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :    13

بازدید از کارخانه تولید لوله های سوپر پایپ……….. 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :…… 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها : 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار : 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا )….. 15

 

 

فصل سوم – امور مالی طرح……………………. 16

جدول 1 آزمون استاندارد فشار بر روی لوله های پلی اتیلن 17

جدول2  قیمت محصولات مختلف سوپر پایپ………………… 17

جدول 3  استانداردهای جهانی تعریف شده برای سوپر پایپ در کشورهای مختلف 18

شکل 2 شمائی از نصب لوله های سوپر پایپ…………….. 19

شکل 3 شمائی از استفاده از لوله های سوپر پایپ در مصارف بهداشتی    19

شکل 4 شمائی از استفاده از لوله های سوپر پایپ در سیستم سرمایش و گرمایش    20

شکل 5 نمونه ای از استفاده از لوله های سوپر پایپ در لوله کشی منازل   20

جدول 4 خواص مختلف لوله های سوپر پایپ با قطرهای مختلف… 21

شکل 6 کشورهای عمده تولید کننده لوله های سوپر پایپ…. 21

جدول 5 پیش بینی کل امکانات عرضه (میلیون متر)………. 22

جدول 6 مقدار مصرف انواع لوله ها در یک واحد مسکونی با زیر بنای 100 متر مربع…………………………………………….. 22

جدول 7 سطح کل زیربنای ساختمان ها در سال های 1385 – 1376 در کشور و پیش بینی آن برای سال های آتی (میلیون متر مربع)…………….. 23

جدول 8 پیش بینی مقدار تقاضای لوله سوپر پایپ در سطح کشور طی سال های 90 – 1386 (حالت اول) ارقام (میلیون متر)……………………. 24

جدول 9 پیش بینی عرضه و تقاضای سوپر پایپ در سال های آتی 24

شکل 7 شمائی از خط تولید لوله های سوپر پایپ………… 25

جدول 10 مواد اولیه و بسته بندی………………….. 25

هزینه های مستقیم سرمایه گذاری…………………… 26

جدول 11 هزینه های زمین…………………………. 26

جدول 12 آماده سازی محوطه………………………… 26

جدول 13 هزینه احداث ساختمان های بخش صنعتی و غیر صنعتی. 27

جدول 14 کل هزینه حق انشعاب ها (میلیون ریال)………. 27

جدول 15 وسائل نقلیه مورد نیاز…………………… 28

جدول 16 وسائل اداری مورد نیاز…………………… 28

جدول 17 هزینه های قبل از بهره برداری (میلیون ریال)…. 29

جدول 18 کل هزینه تاسیسات زیربنایی (میلیون ریال)…… 29

جدول 19 هزینه سرمایه گذاری ثابت طرح تولیدی لوله های سوپر پایپ  30

جدول 20 مواد اولیه مورد نیاز برای طرح تولیدی سوپر پایپ 31

جدول 21 پرسنل اداری در طرح……………………… 31

جدول 22 کارکنان اداری مورد نیاز…………………. 32

جدول 23 برآورد میزان مصرف برق ، آب و سوخت بعد از اجرای طرح سوپر پایپ    32

 

فصل چهارم –  جمع بندی نتیجه گیری و پیشنهادات 33

نتایج حاصله از اجرای طرح :……………………… 34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید لوله های سوپر پایپ پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فصل اول

کلیات

 

 

 

 

 

 

1- 1 مقدمه :

از زمانیکه کاربرد وسیع و گسترده فلزات در صنایع گوناگون مشخص گردید محققین درصدد تولید آلیاژهای برتر و یا انتخاب یک پوشش مناسب به عنوان روکش فلزات حهت تقلیل نقاط ضعف آنها مانند خوردگی ، زنگ زدگی ، رسوب مواد در داخل لوله و… برآمدند . حاصل این تلاش ها اعمال روش هایی نظیر آبکاری ، تولید فلزات آلیاژی ، استفاده از رنگ و انواع پلیمرها بوده است .

در این رهگذر پاره ای از پلیمرها توانسته اند حتی جایگزین فلزات گردند . به عنوان مثال در تاسیسات لوله کشی ساختمان ها و صنایع گوناگون که مسئله خوردگی فلزات همیشه موجب خسارت مستقیم و غیر مستقیم عمده بوده است . لوله های PB , PP , PVC, PE که از نظر کاربردی فاقد گرفتاری های لوله های فلزی از جمله پوسیدگی ، زنگ زدگی و… بوده و تا حدی جایگزین لوله های فلزی شده اند . ولی این نوع لوله ها نیز دارای نقاط ضعف دیگری مانند محدودیت عملی در انتقال حرارت و یا تحمل فشار و دمای بالا وغیره می باشند .

جهت رفع این نقیصه و دستیابی به فرمولی که مزایای فلز و پلیمر را داشته و عاری از معایب آنها باشد ، تلفیق مواد پلیمر و فلز مورد توجه محققین قرار گرفت به طوریکه در سیستم های لوله کشی به ویژه تاسیسات بهداشتی ، حرارتی و برودتی شده است . یکی از انواع لوله های جدید که با استفاده از پلی اتیلن و یکی از فلزات رنگی تولید می گردد ، لوله چند لایه است . این نوع لوله ها در کشورهای پیشرفته صنعتی به مرور جایگزین لوله های فلزی سنتی می شوند .

تا دهه 1980 انواع لوله های پلیمری و تلفیقی ، در سیستم های تاسیساتی کاملاً ناشناخته بودند و غالباً در تاسیات ساختمان ها لوله های فلزی سیاه ، گالوانیزه و یا مسی مصرف می شوند . خوردگی فلزات از داخل و خارج به علت شرایط نامساعد و تغییر کیفیت آب در اثر فعل و انفعالات شیمیایی ، رسوب و گرفتگی لوله های فلزی ، مشکلات ناشی از کاربرد آنها ، هزینه های تعمیر قابل ملاحظه و… ، متخصصین را بر آن داشت که به پلیمر رو آورده و از انواع لوله های پلیمری نظیر PB , PP , PVC, PE و… استفاده نمایند .

کاربرد لوله های تلفیقی فلزی پلیمری عمدتاً در تاسیسات ساختمان ها شامل آبرسانی ، بهداشتی ، حرارتی و برودتی می باشد . تجارت چندین ساله مصرف این نوع لوله ها در کشورهای اروپایی نشانگر آن است که لوله های فلزی پلیمری می توانند کاربرد گسترده ای در تاسیسات هوای فشرده ، اتومبیل سازی ، کشتی سازی ، هواپیما سازی ، کارخانه جات شیمیایی دارویی و دستگاه های پزشکی داشته باشند .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پروژه کارآفرینی تولید دستکش چرمی (کارآفرینی)

دسته بندی کارآفرینی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 36
حجم فایل 619 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………….. 3

 

فصل اول –  کلیات……………………………. 4

1- 1 مقدمه :…………………………………… 5

تاریخچه چرم و مصنوعات چرمی………………………. 5

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………….. 7

محل اجرا :……………………………………… 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :……………………….. 7

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :………………. 7

مجوز های قانونی :……………………………….. 8

مراحل صدور جواز تاسیس :…………………………. 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس   8

1-   اشخاص حقیقی………………………………… 8

2-   اشخاص حقوقی………………………………… 9

مدارك مورد نیاز:……………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :……………………………. 10

تعریف:……………………………………….. 10

صدور پروانه بهره برداری :……………………….. 10

مراحل صدور توسعه طرح :…………………………. 11

 

فصل دوم –  روش انجام کار……………………. 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :    13

بازدید از کارخانه تولید دستکش چرمی………………. 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :…… 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها : 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :………………………………… 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا )….. 15

 

 

فصل سوم –  امور مالی طرح…………………… 16

جدول 1 لیست استانداردهای مرتبط با دستکش های چرمی….. 17

جدول 2 آمار صادرات جهانی دستکش چرمی در کشورهای مختلف جهان در 2001 (تن)    17

جدول 3 واحدهای فعال تولید دستکش چرمی…………….. 17

جدول 4 طرح های در دست اجرای تولید دستکش چرمی……… 18

جدول 5  میزان و ارزش واردات دستکش چرمی در پنج سال اخیر 19

جدول 6 جمع بندی بازار داخلی دستکش چرمی……………. 19

جدول 7 میزان و ارزش صادرات دستکش چرمی در پنج سال اخیر 19

جدول 8 آمار واردات جهانی دستکش چرمی در کشورهای مختلف جهان در 2001 (تن)    20

ادامه جدول 8………………………………….. 21

ادامه جدول 8………………………………….. 22

جدول 9 امکان کسب بازار صادراتی دستکش چرمی براساس واردات 2001   22

جدول 10 جمع بندی نهایی بازار دستکش چرمی……………. 23

شکل 1 اجزاء تشکیل دهنده دستکش معمولی…………….. 24

جدول 11 نوع عملیات لازم و زمان تولید برای دستکش معمولی 25

جدول 12 نوع عملیات لازم جهت تولید و مونتاژ دستکش های مخصوص رانندگی    25

جدول 13 انواع دستکش های جوشکاری…………………. 26

شکل 2 دستکش چرمی ایمنی…………………………. 26

جدول 14 نوع عملیات لازم جهت تولید و مونتاژ دستکش های ایمنی 27

جدول 15 ظرفیت انتخابی تولید دستکش چرمی…………… 27

جدول 16 آماده سازی محوطه………………………… 28

جدول 17 هزینه احداث ساختمان های بخش صنعتی و غیرصنعتی.. 28

جدول 18 کل هزینه حق انشعاب ها (میلیون ریال)………. 29

جدول 19 کل هزینه تاسیسات زیربنایی……………….. 29

جدول 20 وسایل حمل ونقل مورد نیاز…………………. 30

جدول 21 هزینه وسایل اداری………………………. 30

جدول 22 هزینه های تجهیزات اصلی (میلیون ریال)………. 31

جدول 23 هزینه های قبل از بهره برداری (میلیون ریال)…. 31

جدول 24 کل هزینه های سرمایه گذاری ثابت (میلیون ریال – دلار) 32

جدول 25 لیست مواد اولیه مصرفی به همراه محل تامین و مقدار مصرف سالیانه 32

جدول 26 نیروی انسانی مورد نیاز طرح………………. 33

جدول 27 کل آب مورد نیاز واحد……………………. 33

جدول 28 کل برق مورد نیاز واحد…………………… 34

 

فصل چهارم –  جمع بندی نتیجه گیری و پیشنهادات 35

نتایج حاصله از اجرای طرح :……………………… 36

 

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید دستکش چرمی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فصل اول

کلیات

 

1- 1 مقدمه :

اصطلاحاً به تمامی فرآورده هایی که از چرم ساخته می شود مصنوعات چرمی گفته می شود که طیف وسیعی از محصولات را تشکیل می دهد . امروزه از چرم در ساختن انواع کیف ، پوشاک ، تسمه های صنعتی ، کفش ، کمربند ، جاکلیدی ، وسایل تزئینی و دستکش هاس معمولی و ایمنی استفاده می شود . بنا به شرایط اقتصادی و ویژگی های فرهنگی و مذهبی هر منطقه از پوست گوساله ، گوسفند ، بز ، مار و … برای تولید فرآورده های چرمی استفاده می شود .

به منظور شناخت انواع مصنوعات چرمی و به خصوص دستکش های چرمی که در این طرح مورد نظر است ، لازم است ویژگی ها و مشخصات فنی آن مورد بررسی قرار گیرد و این بررسی شامل معرفی محصول ، طبقه بندی ، معرفی استاندارد ملی و جهانی و شماره تعرفه های گمرگی و شرایط ورود کالا می باشد . علاوه بر آن بررسی امکانات فروش محصول ، عوامل موثر بر قیمت فروش و ارزیابی پارامترهای اقتصادی واحدهای تولید دستکش از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است که به صورت مفصل تر در این فصل مورد بررسی قرار می گیرد .

در این طرح ، دستکش چرمی تهیه شده از چرم طبیعی مورد بررسی قرار گرفته است .

تاریخچه چرم و مصنوعات چرمی

استفاده از پوست حیوانات توسط انسان قدمت چندین هزار ساله دارد و در اثر مرور زمان با انجام یکسری عملیات بر روی پوست و انعطاف پذیر شدن آن ، چرمی حاصل می گردید که می توان آن را چرم خام نامید .

از زمانی که انسان اولیه برای محافظت از پاهای خود در مقابل سنگ و خار و خاشاک ، تکه پوستی سخت به دور آن پیچید و یا زمانی که پی برد می توان آب را در مشک نگه داری کرد ، به مرور زمان دانش استفاده از چرم فزونی یافت . با فزونی یافتن دانش بشر ، قبایل اولیه به ساختن چادر ، بستر ، زیرانداز ، زره ، افسار و کفش از چرم اقدام نمودند ، همچنین از چرم برای ساختن زه کمان ، سپر ، بستن سرنیزه ، استفاده می گردید . اشیاء پیدا شده در مصر که از ساخت آنها بیش از 3500 سال می گذرد ، گواه این است که چرم با طلا و عاج های قیمتی مزین شده و مورد استفاده درباریان آن زمان قرار می گرفته است . مصنوعات چرمی به عنوان یک هنر و یک صنعت دستی ، از ابتدای پیدایش بشر نیز مطرح بوده است . در هر حال با پیدایش تمدن های بشری در روم و چین و نیز توسعه علم بشر ، استفاده از کلاه های چرمی به عنوان قسمتی از ساز و برگ نظامی سربازان روم و نیز ساخت انواع روکش تختخواب و لباس چرمی با رنگ های متفاوت مرسوم گردید .

در قرن چهاردهم و پانزدهم میلادی در اروپا ، پوشاک متنوعی مانند نیم تنه ، شلوار و کفش با اشکال مختلف مورد توجه انسان ها قرار گرفت . در همین ایام چرم جهت جلد کتاب به مصرف می رسید .

با شروع انقلاب صنعتی و پیشرفت صنایع تولید چرم ، ساخت مصنوعات چرمی که عمدتاً شامل کفش و انوع کیف بود ، به صورت صنعتی مطرح گردید . بطوری که امروزه برای تهیه ی طرح های متنوع و زیبا از چرم حاصل از پوست مار ، مارمولک ، نهنگ ، سوسمار ، گوساله ، کروکدیل ، بز و گوسفند استفاده می نمایند . علی رغم این مطلب هنوز هم در کشورهای مختلف دنیا ، ساخت مصنوعات چرمی به صورت دستی انجام می گیرد که دلیل عمده آن ، ظرفیت محصولات چرمی دست دوز می باشد .

امروزه بسیاری از مصنوعات چرمی ، حالت تزئینی بخود گرفته اند و از چرم در ساختن انواع جاسوئیچی ، جلد دفترچه تلفن ، بند ساعت مچی و آلبوم تمبر استفاده می گردد . مصنوعات چرمی در تمامی کشورهای دنیا ساخته می شوند ، ولی کشورهایی که به دلیل موقعیت جغرافیایی و فرهنگی در این زمینه فعالیت بیشتری دارند ، کشورهای آسیایی و به خصوص هند و پاکستان و برخی کشورهای اروپایی مثل ایتالیا می باشد .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پروژه کارآفرینی تولید چیپس میوه (کارآفرینی)

دسته بندی کارآفرینی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 46
حجم فایل 1.358 مگا بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………….. 4

 

فصل اول –  کلیات……………………………. 5

1- 1 مقدمه :…………………………………… 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………….. 6

محل اجرا :……………………………………… 6

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :……………………….. 7

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :………………. 7

مجوز های قانونی :……………………………….. 7

مراحل صدور جواز تاسیس :…………………………. 7

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس   8

1-   اشخاص حقیقی………………………………… 8

2-   اشخاص حقوقی………………………………… 8

مدارك مورد نیاز:……………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………….. 9

تعریف:……………………………………….. 10

صدور پروانه بهره برداری :……………………….. 10

مراحل صدور توسعه طرح :…………………………. 11

 

فصل دوم – روش انجام کار…………………….. 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :    13

بازدید از کارخانه تولید چیپس از میوه جات…………. 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :…… 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها : 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :………………………………… 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا )….. 15

 

فصل سوم –  امور مالی طرح…………………… 16

جدول 1 طبقه بندی برگه کیوی……………………… 17

جدول 2 تولیدکنندگان عمده میوه جات خشک در جهان (واحد وزن :تن)   17

ادامه جدول 2………………………………….. 18

جدول 3 واحدهای تولیدی فعال در کشور از آغاز برنامه سوم تا پایان سال 1385  18

جدول 4 واحدهای در دست احداث با پیشرفت فیزیکی بیش از 40% 19

جدول 5 میزان واردات میوه جات خشک بین سال های 1383 – 1379 20

جدول 6 میزان واردات میوه جات خشک بین سال های 1384-1379. 21

نمودار 1 روند واردات میوه جات خشک بین سال های 1384-1379. 21

جدول 7 میزان واردات میوه جات خشک بین سال های 1385-1379. 22

نمودار 2 روندتولید میوه جات خشک در کشور بین سال های 1385-1379    22

جدول 8 میزان مصرف میوه جات خشک در کشور بین سال های 1385-1379    22

نمودار 3 روند مصرف میوه جات خشک در کشور بین سال های 1385-1379    23

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم توسعه تا سال 1385    23

جدول 9 میزان صادرات میوه جات خشک بین سال های 1383-1379. 34

نمودار 5 روند صادرات میوه جات خشک از سال 1379 تا 1383… 35

جدول 10 میزان میوه خشک مورد نیاز تا پایان برنامه چهارم توسعه   35

نمودار 6 روند نیاز به میوه خشک تا پایان برنامه چهارم توسعه 36

جدول 11 برآورد هزینه تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید 37

جدول 12 محاسیه مساحت مورد نیاز طرح……………….. 39

جدول 13 برآورد مسحت بخش های محوطه سازی…………….. 39

جدول 14 هزینه زمین ، ساختمان و محوطه سازی…………. 40

جدول 15 هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی…………….. 41

جدول 16 برآورد هزینه وسایل نقلیه حمل ونقل…………. 42

جدول 17 برآورد هزینه های قبل از بهره برداری……….. 42

جدول 18 جمع بندی و برآورد سرمایه ثابت…………….. 43

جدول 19 برنامه تولید برای سالیانه 280 تن چیپس میوه جات 43

جدول 20 برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی برای تولید سالیانه 280 تن چیپس میوه جات……………………………………… 44

جدول 21 تعداد نیروی انسانی مورد نیاز طرح…………. 45

جدول 22 برآورد برق مصرفی واحد…………………… 45

جدول 23 میزان آب مصرفی (روزانه)…………………. 46

جدول 24 تاسیسات مورد نیاز………………………. 46

جدول 25 براورد هزینه انواع انرژی………………… 47

 

فصل چهارم –  جمع بندی نتیجه گیری و پیشنهادات 48

نتایج حاصله از اجرای طرح :……………………… 49

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید چیپس از میوه جات پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

 

مقدمه :

به طور کلی چیپس میوه جات به میوه هایی گفته می شود که قسمت خوراکی آن پس از رسیدن به گونه طبیعی رطوبت فراوانی دارد و بخش اعظم این رطوبت با خشک کردن به شیوه های گوناگون برای افزایش عمر نگهداری یا کاربردهای دیگر ، از میوه ها گرفته می شود .

خشک کردن میوه جات یکی از روش های جلوگیری از فساد میکروبی آنها است . در این روش در اثر کاهش میزان رطوبت ، امکان فساد میکروبی بسیار کم می شود و سرعت دیگر واکنش های مضر نیز به مقدار قابل توجهی کم می شود .

خشک کردن ضمن اینکه روی محصول اثر حفاظتی دارد وزن و حجم آن را نیز به میزان چشمگیری کاهش می دهد ، در نتیجه از هزینه های حمل و نقل و ذخیره سازی میکاهد . در ضمن خشک کردن در برخی موارد باعث تولید فرآورده هایی می شود که مصرف آنها آسان تر است .

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3-  تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

 

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس  

1-   اشخاص حقیقی

   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

   حداقل سن 18 سال تمام

   دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

 

2-   اشخاص حقوقی

   اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

   ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

 

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع  كشاورزی و روستایی استان.

2-  اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3-  تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4-  تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5-  یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6-  تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7-  پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

 

اصلاحیه جواز تاسیس :

1- ارسال درخواست متقاضی توسط جهاد کشاورزی شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.

2-  دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.

3-  دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.

4-  اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.

5-  دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.

 

تعریف:

پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات  ساختمان و تاسیسات و نصب ماشین آلات جهت تولید بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی وسایر صنایع روستایی صادر می گردد.

 

 صدور پروانه بهره برداری :

1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط جهاد کشاورزی شهرستان به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس نواحی صنعتی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.

4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.

5-  تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.

6-  صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.

 

مراحل صدور توسعه طرح :

1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.

4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.

5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.

6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.

 

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

طرح کارآفرینی تولید باند و گاز پزشکی (کارآفرینی)

دسته بندی کارآفرینی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 29
حجم فایل 989 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

 

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………….. 4

 

فصل اول – کلیات……………………………… 5

1- 1 مقدمه :…………………………………… 6

شکل 1 انواع باند و گاز پزشکی…………………….. 8

شکل 2 شمای کلی باند غیر استریل…………………….. 9

شکل 3 شمای کلی گاز استریل پزشکی…………………… 10

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :………………. 10

محل اجرا :…………………………………….. 10

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :……………………….. 10

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :……………………….. 11

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :…………… 11

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………… 11

مجوز های قانونی :………………………………. 12

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………… 12

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس   12

1-   اشخاص حقیقی……………………………….. 12

2-   اشخاص حقوقی……………………………….. 13

مدارك مورد نیاز:………………………………. 13

اصلاحیه جواز تاسیس :……………………………. 14

تعریف:……………………………………….. 14

صدور پروانه بهره برداری :……………………….. 14

مراحل صدور توسعه طرح :…………………………. 15

 

فصل دوم روش انجام کار……………………… 16

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :    17

بازدید از  محل  تولید باند و گاز پزشکی……………. 17

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :…… 17

فهرست تأسیسات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :………. 18

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار : 18

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت جذب مشتریان)….. 19

 

فصل سوم – امور مالی طرح……………………. 20

جدول 1 قیمت انواع باند و گاز……………………. 21

جدول 2 برخی از تولیدکنندگان باند و گاز در آسیا در سال 2006 21

جدول 3 واحدهای موجود تولید کننده انواع باند و گاز (تن در سال)  22

جدول 4 ظرفیت واحدهای تولیدکننده باند و گاز در سال های مختلف     23

جدول 5 طرح های در دست اجرای تولید باند و گاز……… 23

جدول 6 واردات باند و گاز……………………….. 24

جدول 7 میزان مصرف ظاهری باند و گاز در سال های مختلف… 24

جدول 8 صادرات باند و گاز……………………….. 25

جدول 9 محصولات تولیدی واحد……………………….. 25

جدول 10 هزینه خرید زمین………………………… 26

جدول 11 هزینه تسطیح و محوطه سازی…………………. 26

جدول 12 هزینه ساختمان سازی……………………… 26

جدول 13 هزینه سرمایه گذاری ثابت واحد تولید باند و گاز 27

جدول 14 نیروی انسانی مورد نیاز واحد……………… 28

جدول 15 یوتیلیتی مورد نیاز برای واحد…………….. 28

 

فصل چهارم – جمع بندی نتیجه گیری و پیشنهادات 29

نتایج حاصله از اجرای طرح :……………………… 30

 

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید باند و گاز پزشکی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

مقدمه :

محصولاتی که تحت عنوان باند و گاز پزشکی به بازار عرضه می شوند به سه دسته اصلی استریل ، غیراستریل و روغنی تقسیم بندی می شود که ویژگی ها و موارد کاربرد هر یک در ادامه ارائه شده است.

انواع باند و گاز پزشکی دارای بافت ساده (تافته) بوده و تراکم تار 12 و تراکم پود آن 8 بوده است . جنس این محصولات 100 درصد پنبه می باشد . الیاف نخ به کار رفته در بافت پارچه مورد استفاده در تهیه باند و گاز می بایست از جنس پنبه طبیعی و خالص باشد و به هیچ وحه نباید از الیاف مصنوعی در آن ختی به مقدار کم استفاده شود .

دلایل استفاده از الیاف مصنوعی در ساخت این محصولات عبارتند از :

  • الیاف مصنوعی عموماً حساسیت های جلدی و غیر جلدی در بیمار ایجاد می کند .
  • به دلیل شکل خاص ساختمانی شان ، امکان جذب و نگهداری محلول ها و نیز کارایی مطلوب را دارا نمی باشند .

ضمناً الیاف پنبه طبیعی خام سه مشخصه ویژه دارد که عدم دقت در فراوری صحیح مشکلاتی را ایجاد می کند و سبب افت کارایی محصول می شود . این موارد در زیر ارائه شده است :

  • الیاف پنبه طبیعی حاوی چربی های استئاریک ، مالئیک ، پکتیک ، سیتریک و اولئیک می باشد که در صورت باقی ماندن در پارچه های بکار رفته ، مانع جذب آب ، محلول ها و خون می شود .
  • این الیاف در حالت خام دارای رنگ زرد هستند و می بایست رنگزدایی شوند .
  • ناخالصی های معدنی ناشی از جذب مواد توسط ساقه پنبه از زمین در پنبه خام وجود دارد .

علاوه بر موارد مذکور ، به دلیل موارد کاربرد خاص این محصولات فراوری کردن آنها نیز می بایست توسط ضوابط خاص و با دقت انجام گیرد . مهمترین و حیاتی ترین مرحله تولید انواع گازهای جراحی استریل و غیر استریل عملیات تکمیل پارچه تنزیب می باشد ، که توجه ویژه ای را می طلبد چرا که حدود 60% از مهمترین مولفه های مورد تاکید موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران در این مرحله باید تامین شود و از آنجایی که برای تامین آنها از تاسیسات ، تشکیلات و سرمایه گذاری مناسب و قابل توجه ای باید بهره مند بود متاسفانه گروهی سودجو از روش های غیر استاندارد و غیر بهداشتی و غیر اصولی استفاده کرده و با استفاده از مواد شیمیایی غیر مجاز و در شرایط ابتدائی مبادرت به سفید کردن پارچه می کنند و بدون آنکه به فاکتورهای مورد اشاره استاندارد توجه نمایند ، فقط به سود خویش فکر می کنند و جامعه را قربانی منافع خود می نمایند در صورتی که در تکمیل حتماً باید به سه فاکتور زیر بصورت ویژه نظر داشت :

  • استفاده از مواد شیمیایی مجاز در شرایط مناسب
  • شستشوی کامل پارچه در شرایط مناسب
  • تنظیم تار و پود پارچه در زمان خشک کردن

مراحل بسته بندی کردن این محصولات نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است . مرحله بسته بندی پارچه تنزیب خشک شده در اتاق های قرنطینه مجهز به لامپ UV (میکروب کش) نگهداری و آماده برای مرحله ی بعدی یعنی برش پارچه در ابعاد مورد نیاز شده و مجدداً در اتاق های قرنطینه دیگر نگهداری و آماده برای قرار گرفتن روی دستگاه های بسته بندی می شود . در مرحله بسته بندی که توسط ماشین آلات اتوماتیک و نیمه اتوماتیک انجام شده و در داخل بسته های نایلونی مرغوب یا جعبه های مقوایی قرار می گیرند . تا اینجا گاز کاملاً بهداشتی تولید شده و به نام گاز های استریل برای اتاق های عمل توسط دستگاه اتوکلاو ، استریل شده و مورد استفاده قرار می گیرد .

گازهای پانسمان استریل یکبار مصرف پس از عاری شدن از هر گونه مواد زائد در مرحله ی تکمیل شستشو با روش اتلین اکساید در محل تولید و یا به روش پرتونگاری (اشعه گاما) در سازمان انرژی اتمی ، استریل شده و توسط داروخانه ها برای مصرف در منازل ، مطب ها و اورژانس عرضه می گردد . استریل بودن بیست و هفتمین فاکتور استاندارد برای این گونه گازها می باشد .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود